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碳氮共渗的主要特点

1.气体氮碳共渗的力学性能考虑渗碳层和渗氮层的优点。与渗碳层相比，渗碳层表面硬度较高，耐磨性较好，且具有一定的耐腐蚀性，并且由于渗碳层中残余压应力的存在，提高了钢的疲劳极限。

2.由于渗氮提高了渗碳层的淬透性，采用较低的渗碳温度和较慢的冷却介质淬火可降低模具的变形，且奥氏体晶粒比渗碳细化，提高了模具的韧性。模具零件。

3.气体碳氮共渗的速度大于渗碳或氮化的速度，缩短了生产周期。

4.碳氮共渗适用于韧性好、表面硬度高、耐磨性好的模具零件，如塑料模具、冲头和冲模中的凹模。

高频加热淬火的优势有

1.加热速度非常快，可以扩大体转变温度的范围，缩短转化时间。

2.淬火后，工件表面可获得较细的隐马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。低脆性和高的疲劳强度。

3.通过该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至可以在处理后直接组装和使用一些工件。

4.硬化层深，操作容易控制，易于实现机械化和自动化。

5.火焰表面淬火