渗碳热处理的工作过程
渗碳与其他化学热处理一样,也包含3个基本过程。
1.分解
渗碳介质的分解产生活性碳原子。
2.吸附作用
活性碳原子被钢表面吸收并溶解到表面奥氏体中,增加了奥氏体中的碳含量。
3.扩散
随着表面碳含量的增加,芯部和表面的碳含量存在浓度差,表面碳向内扩散。碳在钢中的扩散速率主要由温度决定,还与渗碳元素与钢中合金元素含量的浓度差有关。
感应加热表面淬火
感应加热表面淬火是一种利用电磁感应原理在交变磁场中切断磁力线,并在表面产生感应电流的淬火方法。根据交流电的趋肤效应,通过涡流快速加热零件表面,然后淬火。优点有:
1.感应加热是一种具有直接加热和小热量损失的内部热源,因此加热速度快,热效率高。
2.由于加热时间短,氧化和脱碳量少,与其他热处理相比,零件的废品率很低。
3.感应加热淬火后,零件表面硬度高,零件中心的塑性和韧性好从而大大提高了冲击韧性、疲劳强度和耐磨性。
4.感应加热设备紧凑,占地面积小,操作方便。
5.生产工艺清洁,无高温,工作条件好。
6.选择性加热。
什么是退火?
退火是一种热处理工艺,其中微观结构偏离平衡状态,并被加热到适当的温度,保持一段时间,然后缓慢冷却以获得接**衡状态的结构。在机械制造过程中,为了达到以下目的,退火常被用作预热处理工艺。
1.提高了钢的铸造、锻造和焊接后的粗、不均匀结构,从而提高了力学性能。
2.降低硬度,提高塑性,从而提高切削加工和冷压加工性。
3.改进结构,消除零件的不均匀性,消除内应力,为零件的后续热处理做准备。