感应淬火热处理的优点
感应淬火热处理利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热,优点有:
1.工件表面的热源具有较高的加热速度和较高的热效率。
2.由于工件不是整体加热,变形小。
3.工件加热时间短,表面氧化脱碳量少。
4.工件表面硬度高,切口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度和耐磨性大大提高。有利于充分发挥材料的潜力,节约材料消耗,提高零件的使用寿命。
5.使用方便,工作条件良好。
6.促进机械化和自动化。
7.不仅用于表面硬化,而且用于渗透加热和化学热处理。
感应淬火设备一般是感应淬火机床,由感应电源、负载线、电容器、变压器、电感器、机床等几个部件组成。
钢材热处理加工
随着经济的发展,钢材的类型越来越多,应用越来越广,钢材的处理技术也呈现多样化。其中有种比较常见的工艺叫钢材的热处理。钢材的热处理是指把金属材料在固态范围内,通过一定的加热,保温和冷却方式来改变其组织和性能的一种工艺。钢材的热处理主要包括以下几种
1、正火
2、退火
3、回火
4、淬火
5、表面热处理
6、调质处理
以上六种就是钢材热处理常见的加工方法,每一种热处理工艺都有不同的特点,以及获得不同的优势。
高频淬火
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
高频淬火主要应用在:承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。
热处理车间、工段的安全管井应符合国家分布的有关法规或条例,关设置必要的劳保、消防、急救、环保、通风、照明用品及设备。其车间内一定要制定一套符合标准要求的、更具体的安全操作文件,并在生产中严格执行。