无变形热处理_安徽无变形热处理_程工热处理

气体渗碳热处理的优点有哪些？

气体渗碳热处理的应用非常广泛，而且加工工艺也非常的成熟，在进行热处理加工过程中，一般有分解、吸收、扩散这3个基本的过程。它的优点有：

1.能够很好的对整体的加工环境进行控制，以及控制产品的加工质量。

2.加工的速度非常快，整体的生产周期非常短。

3.在加工过程中，生产效率高，而且能够减少很多的劳动成本。

4.可伴随着大批量生产而进行生产。

5.整体呈自动化生产以及机械化生产。

常见的热处理加工工艺有哪些？

1、正火

 是指将钢材加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。

2、退火

退火是将金属或合金的钢材或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。

3、回火

是指将经过淬火的钢材，重新加热到一定温度（相变温度以下），继而保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。

4、淬火

是指将钢材加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺。

5、表面热处理

表面热处理是指改变钢件表面组织或化学成分，用以改变其表面性能的热处理工艺。

6、调质处理

是指将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。

感应淬火热处理的优点

感应淬火热处理利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，优点有：

1.工件表面的热源具有较高的加热速度和较高的热效率。

2.由于工件不是整体加热，变形小。

3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少。

4.工件表面硬度高，切口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度和耐磨性大大提高。有利于充分发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件的使用寿命。

5.使用方便，工作条件良好。

6.促进机械化和自动化。

7.不仅用于表面硬化，而且用于渗透加热和化学热处理。

感应淬火设备一般是感应淬火机床，由感应电源、负载线、电容器、变压器、电感器、机床等几个部件组成。