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精密件热处理加工的特点

在机械制造中，精密件热处理是非常重要的工艺之一，相对比其它的加工工艺，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。精密件热处理加工的特点有：

1.改善工件的内在质量，让外表看起来更加的**。

2.增加工件的力学性能、物理性能和化学性能。

3.精密件热处理加工可以获得不同的使用性能。

冲压模激光热处理工艺

冲压模激光热处理工艺有：

1．成型零件加工完成后经打磨抛光、试模后整体进炉处理。其工艺如下：切削加工（或电加工）→打磨抛光→装配试模→热处理→交付使用。

2．成型零件加工完成后经打磨抛光、试模后火焰喷火处理。其工艺如下：切削加工（或电加工）→打磨抛光→装配试模→喷火处理→交付使用。

3．成型零件整体经机加工粗加工留余量，热处理后再精加工打磨抛光、试模。其工艺如下：切削加工（粗加工）→热处理→切削加工（精）→打磨抛光→装配试模→交付使用。

感应加热表面淬火

感应加热表面淬火是一种利用电磁感应原理在交变磁场中切断磁力线，并在表面产生感应电流的淬火方法。根据交流电的趋肤效应，通过涡流快速加热零件表面，然后淬火。优点有：

1.感应加热是一种具有直接加热和小热量损失的内部热源，因此加热速度快，热效率高。

2.由于加热时间短，氧化和脱碳量少，与其他热处理相比，零件的废品率很低。

3.感应加热淬火后，零件表面硬度高，零件中心的塑性和韧性好从而大大提高了冲击韧性、疲劳强度和耐磨性。

4.感应加热设备紧凑，占地面积小，操作方便。

5.生产工艺清洁，无高温，工作条件好。

6.选择性加热。